SEPARACIÓN INDUSTRIAL
DE BIOMASA
A PARTIR DE CALDOS DE FERMENTACIÓN

En función del producto y el proceso del cliente, en la fermentación se utilizan levaduras, cultivos fúngicos o bacterias. Estos microorganismos deben separarse eficazmente de la biomasa para crear un líquido con la mayor pureza posible para su posterior procesamiento. La separación celular, también conocida como procesamiento posterior, se lleva a cabo mediante centrífugas Flottweg. Estas separan mecánicamente el material reciclable del caldo de fermentación. Para obtener la máxima pureza posible del líquido, es importante que la centrífuga se diseñe con precisión para el proceso correspondiente. Con nuestros decanter, Sedicanter®, separadores y separadores de boquillas, tenemos la solución adecuada para cada proceso. Colabore con nuestros expertos en biotecnología para ajustar los detalles y optimizar los parámetros operativos a fin de obtener los mejores resultados de separación y un producto de alta calidad.

Nuestras centrífugas para procesamiento posterior cumplen con los más altos estándares de calidad. Para garantizar una calidad y un rendimiento óptimos, todos nuestros equipos se desarrollan y fabrican exclusivamente en Alemania. El diseño higiénico y la limpieza CIP son características estándar en las centrífugas biotecnológicas. Si lo desea, puede hacerlo de forma totalmente automática y sin necesidad de desmontarlo gracias al sistema cerrado. En función de los requisitos y procesos del cliente, nuestros decanter, Sedicanter® y separadores también están disponibles en versiones a prueba de explosiones y con inertización de nitrógeno. Numerosas características especiales hacen que nuestras centrífugas industriales sean potentes, resistentes e ideales para un funcionamiento ininterrumpido.

Gracias a las centrífugas decanter, el Sedicanter® y los separadores Flottweg, siempre conseguirá el contenido óptimo de sólidos secos (TS). Cuanto más seca sea la biomasa separada, más material reciclable se conservará para su posterior procesamiento. Para usted, esto significa: menores pérdidas de producto y un mayor rendimiento. Al mismo tiempo, el diseño optimizado para el mantenimiento de nuestras centrífugas facilita el mantenimiento y acorta los tiempos de inactividad. Los requisitos de mantenimiento también son menores porque la máquina utiliza pocas piezas de desgaste y estas son de alta calidad. Esto, a su vez, significa menos tiempo de inactividad y, por lo tanto, menores costes operativos. Nuestras máquinas se pueden integrar fácilmente en procesos existentes totalmente automatizados. Gracias a la automatización y al concepto de funcionamiento Ingo, el funcionamiento 24/7 se realiza sin problemas y con poco esfuerzo.

Además de los productos de alta calidad, una asistencia técnica rápida y competente también ayuda a lograr el mejor resultado posible. La asistencia técnica de Flottweg comienza con un asesoramiento detallado, seguido de pruebas de laboratorio y pruebas piloto para determinar la configuración exacta de la máquina. La puesta en marcha in situ, la optimización de procesos y la integración en la planta existente del cliente completan la imagen. E incluso años después de la compra, seguimos apoyando a nuestros clientes a través de contratos de mantenimiento y un equipo de servicio mundial.