Engineered For Your Success
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Separación industrial de
biomasade caldos de
fermentación

  • Del laboratorio a la escala industrial: maximice los rendimientos de fermentación con una separación personalizada.
  • Centrífugas de ingeniería alemana con diseño higiénico para una pureza máxima del producto
  • Funcionamiento automatizado permanente con asistencia de expertos en todo el mundo

Productos de fermentación de alta calidad y alto rendimiento

Centrífugas industriales para la separación eficiente de biomasa en procesos de fermentación.

Los procesos de fermentación son un paso clave del proceso en la biotecnología industrial. Las industrias química, farmacéutica y alimentaria utilizan la fermentación para obtener productos de alto valor e ingredientes activos a partir de bacterias, levaduras o cultivos fúngicos. Las centrífugas industriales avanzadas pueden utilizarse para extraer estos productos de fermentación del caldo de fermentación (procesamiento posterior).

 

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Soluciones a medida

Flottweg es el único proveedor de centrífugas industriales cuya cartera de productos incluye decanter, Sedicanter® y separadores de disco con descarga discontinua y continua. Flottweg siempre cuenta con la solución de separación óptima, adaptada a los requisitos y procesos del cliente. 

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Diseño higiénico

Todas nuestras máquinas para el sector biotecnológico cuentan con un diseño higiénico y se pueden integrar fácilmente en los procesos CIP existentes, totalmente automatizados. 

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Asistencia técnica competente

Además de la calidad superior de nuestras soluciones de separación, apoyamos a nuestros clientes con consultoría exhaustiva y pruebas de laboratorio. A continuación, se llevan a cabo pruebas piloto en las que la máquina se configura con precisión, realizando la puesta en marcha y la optimización del proceso en las instalaciones del cliente, integrándola en el resto de la planta. 

Nuestras centrífugas de biomasa para fermentación industrial

El proceso de separación de biomasa tras la fermentación

En los procesos biotecnológicos, la centrífuga decanter separa los microorganismos utilizados del caldo de fermentación tras la fermentación. Dependiendo del producto, a menudo se utiliza el Sedicanter® patentado de Flottweg en lugar de la centrífuga decanter. Combina las ventajas de un decanter y un separador y está diseñado específicamente para sólidos blandos que fluyen libremente.  El objetivo es deshidratar en gran medida la biomasa para lograr el máximo rendimiento posible. En un segundo paso, si es necesario, el separador Flottweg clarifica el caldo de fermentación separado para que quede un líquido lo más puro posible, disponible para otros pasos del proceso. Este suele contener el material reciclable en sí. 

Así es cómo funciona la separación celular con los decanter, Sedicanter® y separadores Flottweg. El procesamiento posterior con la tecnología de separación Flottweg

Soluciones Flottweg para la separación de biomasa de diferentes microorganismos

Beneficios para el cliente

Soluciones personalizadas para un producto de alta calidad

En función del producto y el proceso del cliente, en la fermentación se utilizan levaduras, cultivos fúngicos o bacterias. Estos microorganismos deben separarse eficazmente de la biomasa para crear un líquido con la mayor pureza posible para su posterior procesamiento. La separación celular, también conocida como procesamiento posterior, se lleva a cabo mediante centrífugas Flottweg. Estas separan mecánicamente el material reciclable del caldo de fermentación. Para obtener la máxima pureza posible del líquido, es importante que la centrífuga se diseñe con precisión para el proceso correspondiente. Con nuestros decanter, Sedicanter®, separadores y separadores de boquillas, tenemos la solución adecuada para cada proceso. Colabore con nuestros expertos en biotecnología para ajustar los detalles y optimizar los parámetros operativos a fin de obtener los mejores resultados de separación y un producto de alta calidad.

  • Diferentes centrífugas industriales para diferentes procesos de fermentación.
  • Soluciones personalizadas para un producto de alta calidad.
  • Asistencia técnica y optimización competentes para obtener los mejores resultados de separación.

Potentes centrífugas industriales «made in Germany»

Nuestras centrífugas para procesamiento posterior cumplen con los más altos estándares de calidad. Para garantizar una calidad y un rendimiento óptimos, todos nuestros equipos se desarrollan y fabrican exclusivamente en Alemania. El diseño higiénico y la limpieza CIP son características estándar en las centrífugas biotecnológicas. Si lo desea, puede hacerlo de forma totalmente automática y sin necesidad de desmontarlo gracias al sistema cerrado. En función de los requisitos y procesos del cliente, nuestros decanter, Sedicanter® y separadores también están disponibles en versiones a prueba de explosiones y con inertización de nitrógeno. Numerosas características especiales hacen que nuestras centrífugas industriales sean potentes, resistentes e ideales para un funcionamiento ininterrumpido.

  • Potentes decanter, Sedicanter®, separadores y separadores de boquillas.
  • Fabricados en Alemania para una máquina de alta calidad.
  • Diseño higiénico para su uso en las industrias biotecnológica y alimentaria.
  • Todas las piezas en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable de alta calidad (resistente a la corrosión y a los ácidos).
  • Versión a prueba de explosiones e inertizada disponible para disolventes inflamables.

Maximice el rendimiento y reduzca los costes operativos

Gracias a las centrífugas decanter, el Sedicanter® y los separadores Flottweg, siempre conseguirá el contenido óptimo de sólidos secos (TS). Cuanto más seca sea la biomasa separada, más material reciclable se conservará para su posterior procesamiento. Para usted, esto significa: menores pérdidas de producto y un mayor rendimiento. Al mismo tiempo, el diseño optimizado para el mantenimiento de nuestras centrífugas facilita el mantenimiento y acorta los tiempos de inactividad. Los requisitos de mantenimiento también son menores porque la máquina utiliza pocas piezas de desgaste y estas son de alta calidad. Esto, a su vez, significa menos tiempo de inactividad y, por lo tanto, menores costes operativos. Nuestras máquinas se pueden integrar fácilmente en procesos existentes totalmente automatizados. Gracias a la automatización y al concepto de funcionamiento Ingo, el funcionamiento 24/7 se realiza sin problemas y con poco esfuerzo.

  • Elevado rendimiento del material reciclable gracias a una selectividad óptima.
  • El diseño optimizado para el mantenimiento reduce los costes de mantenimiento.
  • Reducción de los requisitos de mantenimiento para minimizar el tiempo de inactividad.
  • Manejo sencillo gracias a las soluciones totalmente automáticas.
  • Posibilidad de funcionamiento ininterrumpido.

Flottweg: un socio de confianza a su lado

Además de los productos de alta calidad, una asistencia técnica rápida y competente también ayuda a lograr el mejor resultado posible. La asistencia técnica de Flottweg comienza con un asesoramiento detallado, seguido de pruebas de laboratorio y pruebas piloto para determinar la configuración exacta de la máquina. La puesta en marcha in situ, la optimización de procesos y la integración en la planta existente del cliente completan la imagen. E incluso años después de la compra, seguimos apoyando a nuestros clientes a través de contratos de mantenimiento y un equipo de servicio mundial.

  • Asistencia técnica competente, desde la consulta hasta las pruebas y la puesta en marcha.
  • Conocimientos expertos para optimizar su proceso de separación.
  • Red de servicio mundial.

Entrevista: Los componentes de alta calidad, y por lo tanto fiables, son un requisito previo para las máquinas, ya que a menudo el producto no es biológicamente estable durante mucho tiempo.

Georg Eierkaufer, ingeniero de ventas de Flottweg SE y especialista en biotecnología, aborda el tema en una entrevista y revela la ventaja decisiva que las soluciones de tecnología de separación de última generación tienen en el proceso de fabricación.

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