Producción
de almidón de trigo

Para extraer el almidón y el gluten del trigo, primero se mezcla la harina con agua. En este paso se utiliza un innovador sistema de alimentación por chorro que mezcla a fondo la harina y el agua en la proporción especificada. El mezclador procesa la mezcla de harina y agua hasta obtener una masa uniforme y sin grumos. Un depósito de maduración posterior contribuye también a este proceso.

El Tricanter® de Flottweg separa la masa en tres fases individuales según la densidad y el tamaño de las partículas: Almidón A, almidón B y pentosano.

La llamada fase pesada contiene salvado y fragmentos de fibra, así como almidón A. Las partículas sólidas se descargan a través del tornillo sinfín del Tricanter®. La fase media contiene una mezcla de fracción de gluten formada y líquido almidonado, también conocido como almidón B. Se descarga bajo presión a través del rodete centrípeta ajustable.

También conocido como almidón A, el almidón de trigo tiene un tamaño de grano de entre 15 y 35 μm. Como fase pesada, se descarga continuamente del Tricanter® en una alta concentración. El almidón A descargado se diluye con agua de proceso. Varios tamices centrífugos separan eficazmente las fibras gruesas y finas de la leche de almidón y lavan el almidón A añadiendo agua de proceso o agua limpia.

Dado que la fracción de gluten se descarga del Tricanter®, los limpiadores con ventana separan la fracción de gluten del almidón B, lo que permite la extracción del gluten esencial. La disposición multietapa de los limpiadores con ventana y los diferentes sistemas de alimentación garantizan que la masa de gluten se separe, lave y deshidrate de forma eficiente. Esto ayuda a los fabricantes a lograr el contenido de proteína deseado mientras mantienen el mismo contenido de materia seca. A continuación, el gluten húmedo extraído se seca aún más y se pulveriza en sistemas de secado.

Dependiendo del proceso, la fase de pentosano separada por el Tricanter® puede procesarse y reciclarse posteriormente. Además del agua, la fase líquida también contiene materiales solubles y almidón fino con un tamaño de grano inferior a 5 μm. Los sedimentos finos son difíciles de procesar con una centrífuga decanter normal.

El separador de boquillas Flottweg trata el agua de proceso, además del almidón A y el almidón B concentrados. Esta agua de proceso puede sustituir al agua limpia en muchos pasos del proceso. Dado que el agua de proceso de diferentes flujos de productos o procesos tiene una calidad diferente, el agua solo se reutiliza en el mismo proceso o para el mismo flujo de productos.

La calidad del trigo procesado varía enormemente. Sin embargo, la calidad del almidón A y del gluten debe ser siempre alta. Flottweg ha desarrollado sus propias soluciones, como la alimentación a chorro y el mezclador, lo que permite responder de forma flexible a las diferentes calidades de la harina y personalizar las fases del proceso necesarias. Esto significa que siempre se puede lograr una separación óptima y el máximo rendimiento de gluten y almidón. Los controles de temperatura optimizados para el proceso y el uso de diferentes calidades de agua de proceso permiten obtener una alta viscosidad del gluten de trigo mientras se consume menos agua dulce.

Gracias al rodete centrípeta ajustable de las máquinas Flottweg, puede ajustar con precisión la separación del proceso húmedo a las diferentes características de su materia prima. La capacidad de cambiar los parámetros de la máquina, incluso durante el funcionamiento, le permite responder de forma flexible a las diferentes cantidades de almidón (A y B), gluten y pentosanos. El siguiente proceso multietapa del Tricanter® ofrece la máxima pureza del almidón A y el gluten. El separador de boquillas recupera almidón A del almidón B, refinándolo hasta que el almidón A alcanza un contenido proteico inferior al 0,3 %. Por otro lado, para la extracción del gluten, los limpiadores con ventana Flottweg eliminan la mayor cantidad posible de leche de almidón para obtener el mayor contenido de proteínas posible, o al menos un 75 % de gluten.

Al producir almidón de trigo, se crean diferentes calidades de agua de proceso en varias etapas. El separador de boquillas de Flottweg recicla el agua de proceso y la introduce en el proceso correspondiente. El agua de proceso del procesamiento del almidón A, llamada PWA por sus siglas en inglés, se devuelve a este proceso, mientras que el agua de proceso B se reutiliza en el procesamiento del almidón B. Esto permite a los fabricantes evitar la mezcla de diferentes calidades de agua, lo que tiene un efecto positivo en todo el proceso. El uso de agua de proceso reduce considerablemente la necesidad de agua limpia.

Nuestras soluciones Flottweg siempre están optimizadas para el menor consumo posible de energía. El accionamiento SimpDrive® de los Tricanter® y Sedicanter® de Flottweg consume mucha menos energía que otros sistemas de accionamiento. El separador de boquillas Flottweg también reduce el consumo de electricidad y de energía de los fabricantes en comparación con las unidades de separación convencionales.

Todo el sistema del almidón se puede controlar y limpiar a través de la limpieza CIP . La limpieza CIP parcial también está disponible, en función de los requisitos del cliente. Con este método, los diferentes procesos de producción se limpian por separado, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad. Las máquinas Flottweg para la producción de almidón están diseñadas de acuerdo con los exigentes estándares de higiene. La limpieza automática de los equipos y las máquinas activadas individualmente, incluso durante el funcionamiento, garantizan tiempos de producción más largos y una calidad del producto constante. Además, se reduce considerablemente el número de empleados necesarios para la limpieza manual.

Somos el socio que busca para la planificación de proyectos y la implementación de plantas de almidón completas. Además de las máquinas individuales, colaboramos con nuestros clientes para desarrollar soluciones completas personalizadas. Para ello, colaboramos desde hace mucho con socios expertos en su sector. Además, un miembro de nuestro equipo estará a su lado durante todo el proyecto. Ya hemos puesto en marcha numerosas plantas de almidón, por ejemplo para Agrana o Viresol.

Nos encargamos de los cálculos del proceso y del diseño de la planta en función de los requisitos específicos del cliente, así como de las especificaciones del sistema y de la máquina. Siempre nos centramos en crear máquinas fiables e higiénicas.

También nos aseguramos de que los componentes estén perfectamente dispuestos para que pueda controlar fácilmente sus procesos y cumplir con la higiene. Puede controlar toda su planta desde una única unidad de control. La visualización le permite vigilar cada componente en todo momento. Supervisamos la instalación y la puesta en marcha in situ. Construimos su sistema individual en 3D, que incluye todas las especificaciones de materiales relacionadas para agilizar las compras.