- Effiziente und sortenreine Trennung von Kunststoffen mit Partikeln von weniger als 1mm
- Verwandelt Mischkunststoffe durch Präzisionstrennung in reine, marktreife Werkstoffe
- Kosteneffizienz: Entfall des Nachentwässerns sowie geringe Wasser- und Energiekosten
Flottweg Sorticanter®
Der Recycling-Dekanter von Flottweg
Innovative Zentrifugentechnik für KunststoffrecyclingUmweltschutz und Recycling stehen zunehmend im Fokus von Unternehmen und erfordern neue, innovative Lösungen. Für Flottweg war dies der Anlass, den Sorticanter® für die Aufbereitung von Kunststoffen zu entwickeln.
Natürlich vorkommende Rohstoffe wie Pflanzen, Kohle, Erdgas und Erdöl bilden die Basis zur Herstellung von Kunststoff. Diese Rohstoffe können durch die chemischen Schritte der Verarbeitung nicht zurückgewonnen werden. Das Recycling von Kunststoff ist somit für jeden umweltbewussten Menschen ein Thema. Der Sorticanter® ermöglicht es, nach den Grundsätzen der Ökologie und Ökonomie einen Beitrag zum Umweltschutz zu leisten.
Durch die erzeugte Zentrifugalkraft kann der Sorticanter® verschiedene Kunststoffarten voneinander trennen. Somit erzielen Betreiber die größtmögliche Sortenreinheit der Kunststoffe. Das Sammeln und Wiederaufbereiten von Kunststoffen reduziert außerdem Entsorgungskosten und Abfallberge.
Seit 1995 verarbeiten Flottweg Sorticanter® verschiedenste Kunststoffe. Der Sorticanter® überzeugt mit Leistungsfähigkeit und beeindruckt durch seine herausragende Qualität und Beständigkeit.
Einsatzbereich Kunststoffaufbereitung
Wie funktioniert der Sorticanter®?
Beim Aufbereiten von Kunststoffen (Abfälle, Kunststofffasern und Leichtverpackungen) ist es wichtig, dass die einzelnen Kunststoffe sortenrein sind. Viele Kunststoffe unterscheiden sich in ihrer Dichte. Deshalb hat sich das sogenannte Schwimm-Sink-Trennverfahren als effizient erwiesen. Bei diesem Trennverfahren kommt eine Trennflüssigkeit (meist Wasser) zum Einsatz, wobei das spezifische Gewicht der Flüssigkeit zwischen dem Gewicht der beiden zu trennenden Kunststoffarten liegt.
In einem Behälter sinkt der „schwere“ Kunststoff mit der höheren Dichte zu Boden, während der leichtere Kunststoff mit der geringeren Dichte auf der Flüssigkeit schwimmt.
Dasselbe Prinzip kommt auch in einer Zentrifuge zum Einsatz.
Im Behälter erfolgt die Trennung mittels Schwerkraft (1 g), während in einer Zentrifuge die Kunststoffe mittels Zentrifugalkraft getrennt werden (Vielfaches der Erdbeschleunigung). Das Sortieren in einer Zentrifuge verläuft deshalb bedeutend schneller und die sortierten Kunststoffphasen sind wesentlich trockener. Die „schwere“ Kunststoffphase wird an die Trommelwand geschleudert und von dort mit der Dekanterschnecke zum Austrag gefördert (schwere Phase). Der „leichte“ Kunststoff sammelt sich auf der Flüssigkeit. Die Flüssigkeit fließt entlang der Schnecke ab und nimmt dabei die leichten Kunststoffpartikel mit. Eine spezielle Schneckenkonstruktion sorgt dafür, dass auch die leichte Phase in Richtung Feststoffaustrag (leichte Phase) befördert und entfeuchtet wird. Die Flüssigkeit läuft über eine Schälscheibe unter Druck ab.
Produktmerkmale
Leistung
Durch die hohen g-Kräfte des Sorticanters® und die einzigartige Schneckenkonstruktion sind die ausgetragenen Kunststoffpartikel wesentlich trockener als beim Einsatz anderer Verfahren. Die Kunststoffe können daher effizienter und sortenreiner getrennt werden. Dies erhöht die Produktqualität und somit auch den Wert des Endproduktes. Zudem kann der Sorticanter® Partikel mit einem Durchmesser von weniger als 1 mm sowie Stoffgemische bzw. Fasern trennen, die für eine statische Trennung ungeneignet sind. Im Vergleich zu anderen Verfahren sorgt er für eine höhere Trennschärfe.
- Bessere Produktqualität und somit höherer Wert des Endprodukts
- Trennung von Stoffgemischen, die mittels statischer Trennung nicht getrennt werden können (Fasern)
- Trennung von Partikeln, die kleiner als 1 mm sind
Kosteneinsparung
Dank der hohen Trennschärfe und Entfeuchtung der Kunststoffe wird keine Schleuder zum Nachentwässern benötigt. Dies senkt die notwendigen Ausgaben. Da der Sorticanter® wenig Personalaufwand erfordert, können Betriebskosten eingespart werden. Auch der geringe Verbrauch an Frischwasser und thermischer Energie wirkt sich positiv auf die Betriebskosten aus. Da die Kunststoffe bereits mechanisch entwässert werden, spart dies Kosten bei der thermischen Entfeuchtung.
- Zusätzliches Nachentwässern (Schleuder) entfällt
- Geringer Frischwasserverbrauch
- Minimaler Personalaufwand und somit Kosteneinsparungen für den Betreiber
- Geringer thermischer Energieverbrauch
Prozesssicherheit
Flottweg Sorticanter® sind in der Regel 8000 Stunden pro Jahr im Betrieb. Dies und die langjährige Erfahrung von Flottweg gewährleistet eine hohe Prozesssicherheit und Verfügbarkeit der Maschinen. Zudem werden unsere Sorticanter® ausschließlich in Deutschland entwickelt und gefertigt. Dies sichert eine hohe Qualität unserer Maschinen und Bauteile und ermöglicht einen langlebigen Betrieb. Durch das Hinzufügen von Trennflüssigkeit wird zum Beispiel Staub von der Oberfläche der Kunststoffe gewaschen. Luftblasen und Oberflächeneffekte haben keinen Einfluss auf die Trennung, was wiederum eine hohe Verfügbarkeit sicherstellt.
- In der Regel 8000 Stunden Betriebszeit pro Jahr
- Hohe Verfügbarkeit
- Qualität Made in Germany und hohe Engineering-Kompetenz
- Kein Einfluss durch Luftblasen und andere die Trennung störenden Effekte
Bedienung
Die hochwertigen Materialien unserer Sorticanter® reduzieren den Aufwand für Wartungen und Instandhaltungsmaßnahmen. Die Maschine lässt sich einfach steuern und warten, Verschleißteile werden einfach ausgetauscht. Das reduziert den Aufwand für das Bedienpersonal. Die Betriebsparameter lassen sich übersichtlich über eine Bedienerschnittstelle steuern. Da der Sorticanter® – wie auch andere Dekanterzentrifugen – ein geschlossenes System bildet, ist die Geruchsbelästigung für das Bedienpersonal minimal.
- Minimaler Personaleinsatz
- Geringer Wartungsaufwand
- Geringe Geruchsbelästigung durch geschlossenes System
K4D
LxBxH [mm/ft]* | 3400x130x1100 / 11,15x4,1x3,67 |
Gewicht [kg/lb]* | 3050 / 6710 |
K6E
LxBxH [mm/ft]* | 5100x1800x1300 / 16,79x5,81x4,13 |
Gewicht [kg/lb]* | 9750 / 21450 |