Dekanter im hygienischen Produktionsumfeld

Produktionsprozesse in der Lebensmittel-, Futtermittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie stellen im Vergleich zu Non-Food-Verarbeitungsprozessen erhöhte Anforderungen an die Hygiene.

Die Herausforderung eines hygienischen Produktionsumfelds besteht darin, die Maschinen und Prozesse so auszulegen, dass sie bestmöglich zu reinigen sind und gleichzeitig alle notwendigen Normen einhalten sowie die geforderten Trennergebnisse erreichen. Hier begleitet und unterstützt Sie Flottweg mit über 60 Jahren Erfahrung und Know-how im Bereich der mechanischen Fest-Flüssig-Trennung.

Produktionssicherheit durch eine zuverlässige Reinigung

Bei der Auslegung eines Reinigungsprozesses steht ein bestmögliches und stets reproduzierbares Ergebnis im Vordergrund. Bei steigenden Ressourcen- und Personalkosten ist es wichtig, den wirtschaftlichen Aspekt in die Überlegungen mit einzubeziehen. Von Anfang an ist im Engineering zu beachten, dass die Reinigungszyklen effizient gestaltet werden.

Die Vermeidung von Totzonen und Stellen, die eine Ablagerung und schwierige Abreinigung von Produktresten in Maschinen und Anlagen begünstigen, steht bei hygienischen Dekantern und der dazugehörigen Peripherie bereits im Konstruktionsprozess im Fokus.

Um das gewünschte Reinigungsergebnis möglichst schnell zu erreichen, gestalten die Konstrukteure zudem eine in Güte und Form angepasste Oberfläche der produktberührten Flächen. Güte und Form der produktberührten Oberflächen können je nach Produkt und Anforderung gemeinsam definiert und dementsprechend ausgeführt werden.

Je nach dem zu verarbeitenden Produkt sind die hygienischen Flottweg Dekanter mit unterschiedlich positionierten Reinigungsdüsen ausgestattet. Sie lassen sich einzeln reinigen oder vollumfänglich in den automatischen CIP-Prozess einer kompletten Anlage einbinden. Dieser kann als verlorene Reinigung ohne Zirkulation oder als gestapelte Reinigung mit der Rückführung der Reinigungsmedien ausgelegt sein. Die hygienischen Flottweg Dekanter lassen sich kunden- und prozessspezifisch in bereits bestehende oder neue Prozesse integrieren.

Damit der Reinigungsprozess sich reproduzieren lässt, sind die für die CIP-Reinigung benötigten Parameter in der Steuerung separat hinterlegt. Die Parameter lassen sich auch an veränderliche Prozessbedingungen anpassen. Unsere automatisierte und fernverstellbare Schälscheibe kann den CIP-Prozess erheblich erleichtern. Verändert man die Teichtiefe des Dekanters, kann jeder Bereich innerhalb der Zentrifuge ohne notwendigen Eingriff durch Bedienpersonal gezielt und ausreichend gespült und gereinigt werden.

• Optimale Gestaltung der produktberührten Flächen in Güte und Form.
• Produktspezifisch positionierte Reinigungsdüsen.
• Integration in vorhandene oder neue Prozessumfelder möglich.
• Automatisierte CIP-Reinigung durch fernverstellbare Schälscheibe.

Hygienegerechte Gestaltung von Maschinen

Bei Maschinen, Apparaten und Anlagen, die im hygienischen Produktionsumfeld zum Einsatz kommen, wird bereits im Entwurfs- und Konstruktionsprozess die Einhaltung aller notwendigen Rahmenbedingungen beachtet.

Dabei werden die Konstruktionshinweise der USDA und der EHEDG-Guidelines neben diversen weiteren Aspekten möglichst vollumfänglich umgesetzt. Zum Beispiel werden die produktberührten Flächen festgelegt, die für den Anwendungsfall passenden Werks- und Hilfsstoffe ausgewählt und Totzonen konstruktiv vermieden. Diese Hinweise und Richtlinien sind auch in Flottwegs eigenen Werknormen definiert.

• Umsetzung der Konstruktionshinweise aller anwendbaren Leitfäden, u. a. EHEDG, USDA.
• Projektbegleitende Beratung durch zuständige Experten.

Viele Möglichkeiten der Validierung

Bei der Herstellung von hygienisch hochsensiblen Produkten ist es für eine effektive Stufenkontrolle bzw. für ein HACCP-Konzept wichtig zu wissen, welche kritischen Kontrollpunkte von essenzieller Bedeutung sind.

Der Maschinen- und Anlagenbau kann im Grundsatz durch die hygienegerechte Gestaltung der eingesetzten Apparate und der Anlagenauslegung die notwendige Basis schaffen.

Für Trennaggregate, die für den Einsatz in hygienischen Produktionsprozessen vorgesehen sind, kann gemeinsam mit dem Kunden ein bei Flottweg durchgeführter Validierungsprozess angeboten werden. Hierbei nutzen wir den klassischen Riboflavintest. Nach Absprache können auch weitere Verfahren durchgeführt oder an den späteren Prozess angelehnte Verschmutzungen simuliert werden.

Alle Flottweg Maschinen lassen sich so in den Prozess einbinden, dass die entsprechenden Probenahmen unmittelbar im zulaufenden Produkt- oder Reinigungsmittelstrom sowie direkt in den ablaufenden Medien möglich sind. Dadurch lässt sich unter anderem während der Inbetriebnahme oder bei einem späteren kundenseitigen Produkt- oder Anwendungswechsel gegebenenfalls die Reinigungsprozedur anpassen.

• Geeignet für die Einbindung in kundenseitige Stufenkontrollsysteme.
• Riboflavintests und weitere Nachweise zur Bewertung des Reinigungserfolgs durchführbar.
• Möglichkeit zur Probenahme an allen Produktströmen.

Die richtige Werkstoffwahl

Um zu gewährleisten, dass während des Herstellungsprozesses keine unerwünschten Verunreinigungen auf das Produkt übergehen, kommen in den hygienischen Dekantern von Flottweg nur sorgfältig ausgewählte Werkstoffe und Materialien zum Einsatz. Alle Kontaktflächen sind aus austenitischen oder austenitisch-ferritischen Edelstählen gefertigt. Dichtungen und Verbindungsstücke aus Elastomeren entsprechen den Anforderungen internationaler Vorschriften und Standards, wie der EG 1935/2004, der FDA und den Empfehlungen der EHEDG.

Alle eingesetzten Schmiermittel sind lebensmittelverträglich und besitzen eine H1-Zulassung.

• Verwendung hochwertiger Edelstähle.
• Alle Dichtungen und Verbindungsstücke entsprechen internationalen Hygienestandards.
• Ausschließlicher Einsatz lebensmittelmittelechter Schmiermittel.

Erfolg ist …. eine Zusammenarbeit, die keine Fragen offenlässt

Flottweg begleitet seine Kunden von der ersten Idee bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme und Abnahme der Maschinen. Wir unterstützen und beraten bei der Auslegung der Peripherie von neuen Prozessen und bei der vollumfänglichen Umsetzung von kundenspezifischen Vorgaben. Wir haben über 60 Jahre Erfahrung in der zentrifugalen Trenntechnik. In dieser Zeit konnten wir Erfahrung in den unterschiedlichsten anspruchsvollen Anwendungen und Prozessbedingungen sammeln. Dieses Wissen setzen wir für jedes unserer Kundenprojekte ein, denn für Flottweg zählt letztendlich nur eins: der Erfolg unserer Kunden.