Tapioka
Herstellung

Zu Beginn werden die Maniokwurzeln in Waschtrommeln von Erde und Schmutzanhaftungen befreit und grob zerkleinert. Für die Wiederverwendung im Prozess wird das Waschwasser in Teichen geklärt. Der zurückbleibende Schlamm wird mittels Flottweg Dekantern entwässert.

Nach der Zerkleinerung werden die Wurzelstücke mithilfe spezieller Maschinen zu einem sogenannten Reibselbrei zerrieben und mit Wasser verdünnt. Das Ziel ist es, die Zellen aufzuschließen und die Stärkekörner freizusetzen. Ein Reibseldekanter trennt einen großen Teil des Fruchtwassers (Zentrat) von der Stärke-Faser-Fraktion (Feststoffphase) ab. Ca. 70 % der löslichen Substanzen werden so mit dem Fruchtwasser abgeschieden. Dies senkt den nachgelagerten Wasserverbrauch, verbessert die Qualität und erhöht die Ausbeute an Tapiokastärke.

Um die Tapiokareibsel vom Fruchtwasser abzutrennen, kommen Industriezentrifugen zum Einsatz. Das Gemisch aus Reibsel und Fruchtwasser enthält eine große Menge an Feststoffen. Ein leistungsstarker Antrieb wie der Flottweg Simp Drive® ist daher unentbehrlich. Die Industriezentrifuge entwässert in kurzer Zeit hohe Menge an Tapiokareibsel. Das effiziente Abtrennen des Fruchtwassers erhöht die Standzeit der Anlage, schont die Ressourcen (zum Beispiel Wasser), liefert eine bessere Stärkequalität und erhöht die Stärkeausbeute

Um möglichst energieeffizient zu arbeiten, sind Flottweg Dekanterzentrifugen mit dem Recuvane® System ausgestattet. Durch ein gezieltes Ableiten der abgetrennten Flüssigkeit wird so Antriebsenergie eingespart und der Energieverbrauch gesenkt.

Für eine hohe Stärkequalität ist es entscheidend, die Stärke konstant und effizient von Verunreinigungen zu befreien. Nach der Stärkeextraktion raffiniert und konzentriert der Flottweg Düsenseparator die Stärkemilch. Unsere Düsenseparatoren der FDS-Baureihe verfügen über eine größtmögliche Klärfläche und können aufgrund des kontinuierlichen Feststoffaustrags große Feststoffmengen verarbeiten. Hersteller erhalten eine konstant reine und konzentrierte Stärke im Unterlauf. Optional kann der Düsenseparator mit einer Wascheinrichtung ausgestattet werden. Diese Einrichtung ermöglicht es, Prozess- / Waschwasser oder bereits aufkonzentriertes Produkt direkt in die Feststoffkammern vor dem Düsenaustritt aufzugeben. So verbessert sich das Trennergebnis und Produktschwankungen werden prozesssicher ausgeglichen.

Nach der Stärkegewinnung entwässern die Betreiber die anfallende Tapiokapülpe, um die Transport- und Trocknungskosten zu senken. Im Vergleich zu Schneckenpressen entwässern Industriezentrifugen platzsparender, sauberer und effizienter. Je trockener die entwässerte Pülpe, desto geringer die zu entsorgende Menge und desto geringer die Kosten für Transport und Entsorgung beziehungsweise Trocknung.

Für Langlebigkeit und Zuverlässigkeit werden unsere Maschinen ausschließlich in Deutschland entwickelt und gefertigt. Unsere Industriezentrifugen verfügen über zahlreiche Features, die die Leistungsfähigkeit noch weiter erhöhen. Unsere Dekanterzentrifugen sind mit dem leistungsstarken Flottweg Simp Drive® Antrieb ausgestattet. Dieser sorgt für hohe Differenzdrehzahlen und passt diese bei laufendem Betrieb automatisch an veränderte Bedingungen an. Dies ermöglicht ein gleichbleibendes Trennergebnis auch bei Produktschwankungen.

Für eine möglichst lange Lebensdauer und geringe Stillstandszeiten verfügen unsere Dekanter über einen speziellen Verschleißschutz – angepasst an die Anforderungen bei der Stärkeherstellung.

Ob in Thailand, Vietnam oder den Philippinen – Flottweg verfügt über jahrzehntelange Erfahrung und zahlreiche Referenzen bei der Herstellung von Tapiokastärke. Wir wissen, worauf es den Herstellern ankommt.