- Bis zu 90% Trockengehalt - maximale Wirtschaftlichkeit bei der Lactosegewinnung
- Hygienisches Design mit FDA-konformen Materialien für höchste Lactosereinheit
- Bewährte Trenntechnik für zuverlässige Lactoseproduktion
Höchste Ausbeute bei bester Qualität
Flottweg Dekanter für die industrielle Produktion von reinster Lactose
Lactose, auch als Milchzucker bekannt, ist ein Einfachzucker, der natürlicherweise in Milch vorkommt und einen Hauptbestandteil der Molke bildet. Aufgrund seiner geringeren Süßkraft im Vergleich zu normalem Zucker wird Lactose oft als Zuckerzusatz in verschiedenen Lebensmitteln verwendet. In der Pharmazie spielt Lactose ebenfalls eine bedeutende Rolle als Bindemittel oder Füllstoff in Tabletten. Als Nebenprodukt der Käse- und Casein-Industrie ist Lactose ein wertvolles Produkt, das mithilfe von Industriezentrifugen profitabel gereinigt und entwässert werden kann. Ein speziell für die industrielle Lactoseproduktion angepasster, hygienischer Dekanter kann den gereinigten Milchzucker auf bis zu 90 % Trockengehalt separieren, was eine direkte Einspeisung in den Trockner ermöglicht.
Unsere Zentrifugen für die Lactoseproduktion
Wie funktioniert der Prozess zur Gewinnung von Lactose?
Um die Lactose aus der Molke zu gewinnen, wird sie unter Berücksichtigung von mehreren Faktoren wie pH-Wert, Temperatur und Zusammensetzung auskristallisiert. Wie auch bei der Casein-Produktion erfolgt die Herstellung des Milchzuckers in mehreren Waschungsstufen. Die erste Waschung dient dem Ablösen der kristallisierten Lactose aus der Mutterlösung. Durch Zuführen von kaltem Wasser werden bei der zweiten Waschung Verunreinigungen abgeführt. Diese sind zum Beispiel Eiweiß, Milchsäure und Mineralstoffe. Die dritte Waschung schließt den Prozess mit der Anforderung ein bestmöglich reines Endprodukt zu erhalten ab.
Durch das angepasste Design der Dekanterzentrifugen werden sowohl die hygienischen Anforderungen wie auch die Vorgabe eines möglichst hohen Trockengehaltes erfüllt. Ein Waschen der Lactose im Gegenstromprinzip spart zudem Kosten beim Wasserverbrauch.
Ein weiterer Vorteil des klassischen Dekanterprozesses ist die durchaus hohe Ausbeute ohne Lactoseverluste. Durch den mehrstufigen Prozess der Lactosewaschung und die lange Verweilzeit im Dekanter wird der Milchzucker bestmöglich separiert und weist einen hohen Grad der Abscheidung auf.
Beispielprozess der Lactosegewinnung
Vorteile bei der Gewinnung von Lactose
Kundenspezifische Lösungen
Neben der Premium-Qualität unserer Separationslösungen unterstützen wir unsere Kunden mit einer ausführlichen Beratung und Laboruntersuchungen. Zudem bieten wir Pilotversuche zur genauen Auslegung der Maschine, Inbetriebnahme beim Kunden wie auch Prozessoptimierung und Einbindung in die Gesamtanlage.
Höchste Qualität und Hygiene
Flottweg kennt die Herausforderungen seiner Kunden und ermöglicht durch die Verwendung hochwertiger Materialien eine optimale Produktqualität. Gehäuse und Rotordesign entsprechen den Anforderungen einer CIP-fähigen Anlage. Zahlreiche Sprühdüsen zum Reinigen von Gehäuse und Schneckenkörper unterstützen die Reinigungsfähigkeit. Die produktberührten Dichtungen sind aus FDA-konformem Material gefertigt.
Maximale Entwässerung – Simp-Drive®
Das von Flottweg entwickelte Simp Drive® - Getriebe regelt die Differenzdrehzahl in Abhängigkeit vom Schneckendrehmoment. Das heißt, der Flottweg Dekanter passt sich automatisch an unterschiedliche Lastzustände an. Dadurch entwässert er den Milchzucker auf den maximalen Trockenstoffgehalt.
Hohe g-Kräfte für maximale Ausbeute
Flottweg Zentrifugen sorgen mit hohen g-Kräften für beste Entwässerungsergebnisse: Bis zu 4.622 g sind möglich. Damit kann neben höheren Durchsatzraten auch eine bessere Trennschärfe erzielt werden.
Immer am Prozessoptimum – verstellbare Schälscheibe
In einem geschlossenen System lässt sich die geklärte flüssige Phase unter Druck über eine verstellbare Schälscheibe aus der Trommel abführen. Die Vorteile dieser Technik sind deutlich: Flexible Balance zwischen maximalem TS-Gehalt und möglichst reinem Zentrat. Zudem verhindert der entstandene Druck ein Aufschäumen der Flüssigkeit.
Höchste Maschinenverfügbarkeit
Die effiziente Flottweg Öl-/Luft-Schmierung versorgt die Trommellager optimal mit frischem und hochwertigem Schmieröl. Dadurch werden die Lager stetig gekühlt und geschmiert. Da kein Ölwechsel erforderlich ist, wird der Ölverbrauch auf ein Minimum reduziert.